ПРИЛОЖЕНИЕ А

КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Для напорных труб действующие нормативные документы устанавливают соотношение между наружным диаметром и толщиной стенки труб в зависимости от максимального рабочего давления: 0,25; 0,32; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2; 2,5 МПа по формуле

, (А.1)

где P - максимальное рабочее давление (МОР), МПа;

Dн - наружный диаметр трубопровода, м;

s - толщина стенки трубопровода, м;

[s] - расчетная прочность из условия длительной прочности, МПа.

В принятой в настоящее время международной классификации маркировка труб производится по сериям "S" и стандартному отношению "SDR", значения которых определяются по формулам:

Максимальное рабочее давление связано с "S" и "SDR" отношением

, (А.4)

где MRS - минимальная длительная прочность, МПа;

c - коэффициент запаса прочности, устанавливается для каждого вида материала и должен приводиться в соответствующих сводах правил.

Канализационные трубы подразделяются на классы по кольцевой жесткости G0, кПа

, (А.5)

где E0 - модуль упругости материала, кПа;

dm - средний диаметр сечения трубы, м;

m - коэффициент Пуассона материала трубы.

При G0 < 2500 труба считается "нежесткой", при G0 @ 2500-5000 - "полужесткой", при G0=5000-10000 - "жесткой".

Основные показатели свойств некоторых полимерных материалов труб приведены в таблице А.1.

Таблица А.1 - Физико-механические показатели некоторых полимерных материалов, применяемых при производстве труб и соединительных деталей (справочные данные)

Показатель Величина показателя для материала
ПНД ПВД (ПНП) ПВХ ПП Сшитый полиэтилен Хлорированный ПВХ Стеклопластик
ПВП ПСП
Плотность, г/см3 0,94-0,96 0,93-0,94 0,91-0,93 1,4 0,91 0,93-0,95 1,57 1,6-2,2
Предел текучести при растяжении, МПа 20-25 15-18 10-12 50-56 25-28 18-26 50-55 40-200*
Удлинение при разрыве, % 800 800 600 50 >200 200-500 70-120 0,4-1,4
Модуль упругости, МПа 800 600 200 3000 1200 550-800 2900 5000-25000**
Коэффициент теплового линейного расширения, 10-4 °С-1 2 2 2 0,7 1,5 1,2-1,4 0,62 0,18-0,3
Расчетная прочность, МПа 5-6,3 5 2,5-3,2 10-12,5 5-6,3 6,3 10 10-30**
* Для фенолформальдегидных, полиэфирных и эпоксидных смол.
** В осевом направлении.