ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ГИДРАНТЫ
ПОЖАРНЫЕ
ПОДЗЕМНЫЕ

Технические
условия

ГОСТ 8220-85

U№dergrou№d fire hydrants.

Specifications

ОКП 48 5451

Срок
действия с 01.01.87

до
01.01.92*

______________________________

*
Ограничение
срока
действия
снято

Постановлением
Госстандарта
СССР

от 28.06.91 № 1174.
(ИУС 1991, № 10).

РАЗРАБОТАН
Министерством
внутренних
дел СССР

Исполнители

Е.Н.Иванов
(руководитель
темы);
Д.И.Юрченко;
В.В.Пивоваров;
А.Д.Васильев;
В.А.Турбин;
Г.К.Россинская

ВНЕСЕН
Министерством
внутренних
дел СССР

Зам.
министра
Б.В.Заботин

УТВЕРЖДЕН
И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ
Постановлением
Государственного
комитета
СССР по
стандартам
от 2 сентября 1985
г. № 2831

ВЗАМЕН
ГОСТ 8220-62

ВНЕСЕНО
Изменение № 1,
утвержденное
постановлением
Госстандарта
СССР № 1609 от 3.06.88,
введенное в
действие 1.10.88 и
опубликованное
в ИУС № 9-88.

Изменения
внесены
юридическим
бюро "Кодекс"
по тексту ИУС
9-88.

Настоящий
стандарт
распространяется
на пожарные
подземные
гидранты,
устанавливаемые
в
водопроводной
сети на
пожарной
подставке по
ГОСТ 5525-61 для
отбора воды с
помощью
пожарных
колонок по
ГОСТ 7499-71 и
изготовляемые
для нужд
народного
хозяйства и
экспорта.

Гидранты
должны
изготовлять
в исполнениях У и Т,
категории
размещения 5,
для
атмосферы типа
II по ГОСТ 15150-69 и
ГОСТ 15151-69.

1.
Основные параметры
и размеры

1.1.
Основные
параметры и
размеры
гидрантов
должны
соответствовать
указанным
в таблице и
на черт.1.

________________

*
Размер для
справок

1 -
крышка; 2 -
ниппель; 3 -
корпус; 4 -
штанга; 5 -
шпиндель;

6 -
седло; 7 -
кольцо; 8 -
клапан

Черт.1

Примечание
к черт.1 и 2.
Черт.1 и 2 не
определяют
конструкцию гидрантов.

Наименования
параметров

Нормы

Рабочее
давление  МПа
(кгс/см),
не более

1 (10)

Внутренний
диаметр
корпуса, мм

125

Ход
клапана, мм

24-30

Люфт
шпинделя в
опоре по оси, мм, не
более

0,4

Высота
гидранта Н,
мм

500-3500 с
интервалом
через 250 мм

Число
оборотов
штанги до полного
открывания
клапана

12-15

Гидравлическое
сопротивление
в гидранте при ,
не более*

1,2·10

__________________

*
Изменение
гидравлического
сопротивления
на каждые 250 мм
высоты - не
более .

Масса
гидранта
при , кг, не
более*

95

__________________

*
Изменение
массы на
каждые 250 мм
высоты - не
более 10 кг.

Пример
условного
обозначения
подземного
пожарного
гидранта
высотой 500 мм в
климатическом
исполнении У для нужд
народного
хозяйства:

Гидрант
500 ГОСТ 8220-85

в
исполнении У для
экспорта:

Гидрант
500 УЭ ГОСТ 8220-85

в
исполнении Т для
экспорта:

Гидрант
500 ТЭ ГОСТ 8220-85

(Измененная
редакция,
Изм. № 1).

2.
Технические
требования

2.1.
Гидранты
должны
изготовлять
в соответствии
с
требованиями
настоящего
стандарта по
рабочим
чертежам,
утвержденным
в установленном
порядке.

Гидранты,
предназначенные
для экспорта,
должны, кроме
того,
соответствовать
требованиям,
установленным
в
заказе-наряде
внешнеторговой
организации.

2.2.
Основные
размеры
клапана
должны соответствовать
указанным
на черт.2.

Черт.2

2.3.
Конструкция
корпуса
гидранта
должна
выдерживать
пробное
давление не
менее 1,5 МПа (15
кгс/см).

2.4.
Гидрант в
сборе должен
обеспечивать:

герметичность
при
гидравлическом
давлении не
менее 1 МПа (10
кгс/см);

открывание
и закрывание
ключом пожарной
колонки при
вращающем
моменте не
более 150 Н·м (15
кгс·м) и
давлении
воды не менее
1 МПа (10 кгс/см).

2.5.
Клапан
гидранта и
его привод
должны выдерживать
осевую
нагрузку не
менее .

2.6.
Количество
оставшейся
воды в гидранте
после работы
не должно
быть более 100
см.

(Измененная
редакция,
Изм. № 1).

2.7.
Диаметр
сливного
канала
корпуса гидранта
должен быть
не менее 8 мм.
По требованию
потребителя,
на выходе
сливного
канала
должна быть
трубная
цилиндрическая
резьба  по
ГОСТ 6357-81.

2.8.
Наружная
резьба
ниппеля -
специальная
по
приложению к ГОСТ 7499-71.

2.9.
Резьба
шпинделя и
гайки
клапана должна
быть
трапецеидальная
по ГОСТ 24738-81.

2.10.
Резьбы
клапана
должны быть
метрическими
по ГОСТ 24705-81 с
полями
допусков  и
7Н по ГОСТ 16093-81.

2.11.
Корпус
гидранта и
клапан
должны быть
изготовлены
из материала
с
механическими
и
антикоррозионными
свойствами
не ниже
свойств
чугуна марки
СЧ 15 по ГОСТ 1412-85.

(Измененная
редакция,
Изм. № 1).

2.12.
Шпиндель
гидранта
должны
изготовлять
из стали с
основными
свойствами
не ниже чем у стали
марки 30Х13 по
ГОСТ 5632-72.

2.13.
Резьбовую
часть
ниппеля
должны изготовлять
из
материалов с
механическими
и
антикоррозионными
свойствами
не ниже чем у
латуни марки
ЛК1 по
ГОСТ 1020-77 или у
бронзы марки
Бр О5Ц5С5 по
ГОСТ 613-79.

Конструкцией
и креплением
ниппеля гидранта
должны
исключаться
возможность проворачивания
ниппеля при
навертывании
пожарной
колонки и
обеспечиваться
надежность и
прочность
соединения.

2.14.
Кольцо
клапана
должно быть
изготовлено
из
морозостойкой
резины
повышенной твердости
по ГОСТ 7338-77.

Допускается
применение
других уплотнительных
материалов с
механическими
свойствами,
не
уступающими
резине марки
ТМКЩ по ГОСТ
7338-77.

2.15.
Отливки
гидранта - по
ГОСТ 26358-84.
Отклонения
размеров и
массы
отливок из
серого чугуна
- по 3-му классу
точности
ГОСТ 26645-85.

(Измененная
редакция,
Изм. № 1).

2.16.
Седло
клапана
(посадочное
место клапана)
должно быть
изготовлено
из материала
с основными
свойствами
не ниже чем у
латуни марки
ЛК1 по
ГОСТ 1020-77 или у
бронзы марки
Бр О5Ц5С5 по
ГОСТ 613-79.

Допускается
получение седла
клапана на
корпусе
гидранта с
нанесением
цинка на
посадочное
место.

(Измененная
редакция,
Изм. № 1).

2.17.
Лакокрасочное
покрытие
наружных поверхностей
гидранта - по
ГОСТ 9.032-74
класса не ниже
VI для условий
эксплуатации
УХЛ 4 по ГОСТ 9.104-79.
Подготовка
металлических
поверхностей
перед
окрашиванием
- по ГОСТ 9.402-80.

2.18.
Квадрат
штанги для
соединения
гидранта с
ключом
пожарной
колонки - 22х22 мм.
Размеры
квадрата - с
точностью по
12-му
квалитету ГОСТ
25347-82.
Поверхность
квадрата
должна иметь
твердость 26
… 38  .

2.19.
Полный срок
службы
гидранта - не
менее 18 лет.

(Измененная
редакция,
Изм. № 1).

2.20.
Вероятность
безотказной
работы за 200 циклов
(цикл - полное
открывание и
закрывание) -
не менее 0,996.

(Измененная
редакция,
Изм. № 1).

2.21.
Крышка
гидранта
должна быть
откидной и не
препятствовать
навертыванию
пожарной
колонки.

2.22.
Критерии
отказов
гидрантов:

проворачивание
штанги в
муфте;

проворачивание
или смятие
резьб (М 60х2; ТР
24х2; 6” сп);

неперекрытие
сливного
отверстия при
полностью
открытом
клапане;

повреждение
уплотнительного
кольца,
Т-образного
уплотнения, резиновых
прокладок;

проворачивание
ниппеля;

поломка
направляющих
клапана в
корпусе;

проворачивание
бронзовой
втулки в корпусе
клапана;

срез
заклепки в
муфте;

срез
шплинтов
крепления
ниппеля в штанге;

потеря
герметичности;

отслоение
цинкового
покрытия
посадочного
места
клапана или
его полный
износ в любом
месте.

(Введен
дополнительно,
Изм. № 1).

3.
Требования
безопасности

3.1.
Требования
безопасности
- по ГОСТ 12.2.037-78.

4.
Комплектность

4.1.
По
требованию
потребителя,
сливной канал
корпуса
гидранта
должен быть
укомплектован
обратным
клапаном,
предотвращающим
проникание
грунтовых
вод в полость
гидранта.

4.2.
По
согласованию
изготовителя
с
потребителем,
к каждой партии
гидрантов
должна быть
приложена
эксплуатационная
документация
по ГОСТ 2.601-68.

К
гидрантам,
изготовляемым
для экспорта,
комплектность
должна
соответствовать
требованиям
заказа-наряда
внешнеторговой
организации.

(Измененная
редакция,
Изм. № 1).

5.
Правила
приемки

5.1.
Для проверки
соответствия
гидрантов
требованиям
настоящего
стандарта
должны
проводить
приемо-сдаточные,
периодические
испытания,
испытания на
надежность и
типовые
испытания.

5.2.
При
приемо-сдаточных
испытаниях
на соответствие
требованиям
пп.1.1 (рабочее
давление); 2.2; 2.3; 2.4
(герметичность);
2.8 и 2.13
проверяют
каждый гидрант,
а пп.1.1 (высота
гидранта) и
черт.1; 2.7; 2.11-2.14; 2.16; 2.18 и 2.21 -
не менее 5
гидрантов от
партии не
более 100 шт.;
если
отобранные
гидранты
соответствуют
указанным
требованиям,
то партию
считают
принятой.

Результаты
испытаний
распространяют
на всю
партию.

5.3.
Периодическим
испытаниям
подвергают
не реже
одного раза в
три года каждый
5-й гидрант, из
числа
прошедших
приемо-сдаточные
испытания, на
соответствие
требованиям
пп.1.1; 2.4
(вращающий
момент); 2.5, 2,6; 2.9; 2.10; 2.15; 2.17;
2.19; 2.20; если отобранные
гидранты
соответствуют
указанным
требованиям,
то
результаты
испытаний считают
положительными.

5.4.
Испытания на
надежность
проводят не
реже одного
раза в четыре
года на
гидрантах,
отобранных
методом
случайного
отбора по
ГОСТ 18321-73, из
числа
прошедших
приемо-сдаточные
испытания.

5.5.
Типовые
испытания
должны
проводить с
целью оценки
эффективности
и целесообразности
вносимых
изменений в
конструкцию
и технологию
изготовления
гидрантов.

6.
Методы
испытаний

6.1.
Все
испытания
проводят в
климатических
условиях по
ГОСТ 15150-69.

6.2.
Проверку
рабочего
давления (п.1.1)
следует
проводить
манометром
по ГОСТ 2405-80 с
верхним
пределом
измерения 1,6
МПа (16 кгс/см) и
класса
точности не
ниже 1,5.

6.3.
Проверку
внутреннего
диаметра (п. 1.1,
черт. 1) и размеров
квадрата
штанги (п.2.18)
проводят
штангенциркулем
по ГОСТ 166-80 с
погрешностью
измерения ±0,05
мм, твердости
- по ГОСТ 9013-59.

6.4.
Проверку
хода клапана
(п.1.1) и его размеров
(п.2.2) проводят
металлической
измерительной
линейкой по
ГОСТ 427-75.

6.5.
Проверку
люфта
шпинделя (п.1.1) в
опоре проводят
соответствующим
щупом набора №
2 по ГОСТ 882-75 в
рабочем
положении.

(Измененная
редакция,
Изм. № 1).

6.6.
Проверку
высоты
гидранта (п.1.1),
габаритных и присоединительных
размеров
(черт.1) проводят
измерительной
металлической
рулеткой с
миллиметровым
интервалом
шкалы и 3-го класса
точности по
ГОСТ 7502-80.

6.7.
Проверку
числа
оборотов
штанги до полного
открывания
клапана (п.1.1),
резьб (пп.2.9; 2.10),
проверку
крепления
крышки
гидранта (п.2.21)
проводят
визуально;
проверку
качества
отливок, отклонений
размеров и
массы
отливок (п.2.15)
проводят по
ГОСТ 26358-84.

6.8.
Гидравлическое
сопротивление
в гидранте (п. 1.1)
,
определяют
по формуле

,

где

-

потери
напора в
гидранте, м;

-

расход
воды, м/с.

Гидравлическое
сопротивление
определяют
при давлении
воды на входе
в гидрант,
равном 0,2; 0,4 и 0,6
МПа (2; 4 и 6 кгс/см) в
диапазоне
расходов
воды 15 · 10 - 40
· 10 м/с.

Потери
напора
измеряют с
помощью дифференциального
манометра -
по ГОСТ 18140-84 с
верхним
пределом
измерения 1,6
МПа (16 кгс/см) и
класса
точности 1,5. При
этом
пьезометрический
напор
измеряют в двух
местах: перед
гидрантом и
на выходе из него.

Расход
воды
определяют
счетчиком холодной
воды ВТ-100 или
ВТ-150 по ГОСТ 14167-83.
При этом перед
счетчиком
должен быть
прямой
участок трубы
длиной не менее
восьми ее
диаметров, а
после
счетчика - не
менее пяти
диаметров.

Расход
воды
допускается
также определять
объемным
способом,
измеряя
объем и время
заполнения
мерной
емкости
вместимостью
не менее 2 м с
погрешностью
±0,01 м.
Измерения
времени
проводят
секундомером
по ГОСТ 5072-79
класса
точности 2.

6.9.
Проверку
массы
гидранта (п.1.1)
проводят на
весах для
статического
взвешивания
по ГОСТ 23676-79
среднего
класса
точности и
наибольшим
пределом
взвешивания
500 кг.

6.10.
Проверку
корпуса
гидранта на
соответствие
п. 2.3 проводят
гидравлическим
пробным
давлением 1,5
МПа (15 кгс/см) в
течение 1 мин
при открытом
клапане.
Давление
измеряют
манометром
по ГОСТ 2405-80 с
верхним
пределом измерения
2,5 МПа (25 кгс/см) и
класса
точности не
ниже 1,5, при
этом не допускаются
признаки
разрыва и
видимые
остаточные
деформации.

6.11.
Испытание
гидранта на герметичность
(п.2.4) проводят
гидравлическим
давлением 1
МПа (10 кгс/см) в
течение 1 мин
при закрытом
и открытом
клапане.
Давление
измеряют по
п.6.2. При этом
при закрытом
сливном
канале не допускаются
течь, слезки,
потения в
соединениях
и на основном
металле.

6.12.
Вращающий
момент
открывания и
закрывания
клапана
ключом
пожарной
колонки (п.2.4)
измеряют
динамометром
ДПУ-0,1 - 1-У2 по
ГОСТ 13837-79.

6.13.
Проверку
механической
прочности клапана
и его привода
(п.2.5) проводят в
течение 3 мин
приложением
к открытому
клапану
осевого
сжимающего или
растягивающего
усилия,
измеряемого
динамометром
ДПУ-5 - 1-У2 по
ГОСТ 13837-79 или
создаваемого
грузом
массой 3000 кг,
при этом не
допускаются
отрыв
клапана,
смятие резьб
и опор.

6.14.
Количество
оставшейся
воды в гидранте
(п.2.6)
определяют
как разность
между объемами
заливаемой в
вертикально
установленный
сухой,
закрытый
гидрант и
вытекающей в
течение 3 мин,
при этом в
гидрант
заливают не
менее  воды.

(Измененная
редакция,
Изм. № 1).

6.15.
Проверку
диаметра и
резьбы
сливного
канала (п.2.7)
проводят
резьбовой
пробкой по ГОСТ
18924-73.

6.16.
Проверку
резьбы
ниппеля (п.2.8)
проводят
резьбовым калибром,
изготовленным
в
соответствии
с приложением
к ГОСТ 7499-71.

6.17.
Проверку
качества
материалов
(пп.2.11-2.14, 2.16) проводят
по ГОСТ 24297-87.

(Измененная
редакция,
Изм. № 1).

6.18.
Проверку
крепления
ниппеля (п.2.13)
проводят
полным
навертыванием
пожарной колонки
на гидрант
при
обеспечении
условий
испытания по п.6.11.

6.19.
Контроль
лакокрасочных
покрытий (п.2.17)
проводят по
ГОСТ 9.032-74.

6.20.
Срок службы
гидрантов (п.2.19)
определяют
на основании
анализа
эксплуатационных
наблюдений
по методике,
утвержденной
в установленном
порядке.

6.21.
Испытания
гидрантов на
вероятность
безотказной
работы (п.2.20)
проводят в
соответствии
с ГОСТ 27.410-87
одноступенчатым
методом
путем проведения
200 циклов
полного
открывания и
закрывания клапана
для каждого
испытываемого
гидранта при
давлении
воды перед
ним 1 МПа (10
кгс/см),
при этом
исходными
данными
являются:
приемочный
уровень ; браковочный
уровень ;
риск
изготовителя
;
риск
потребителя ;
число
испытываемых
гидрантов ;
приемочное
число
отказов .

Гидрант
считают
соответствующим
настоящему
стандарту,
если число
отказов не более
приемочного
числа
отказов.

(Измененная
редакция,
Изм. № 1).

7.
Маркировка,
упаковка,
транспортирование
и хранение

7.1.
На каждом
гидранте
должна быть
нанесена
маркировка,
содержащая
следующие
данные:

товарный
знак
предприятия-изготовителя;

год
выпуска;

обозначение
настоящего
стандарта;

изображение
государственного
Знака качества
по ГОСТ 1.9-67 для
гидрантов,
которым он в
установленном
порядке
присвоен.

Способ
нанесения и
размер
шрифта маркировки
устанавливает
предприятие-изготовитель.

Маркировка
должна
сохраняться
в течение
всего срока
службы
гидрантов.

7.2.
Открытая
резьба и
неокрашенные
поверхности
металлических
деталей
должны быть
покрыты
смазкой
марки
пресс-солидол
по ГОСТ 4366-76.

7.3.
Паспорт
должен быть
вложен в
водонепроницаемый
пакет из
полиэтиленовой
пленки по
ГОСТ 10354-82.

7.4.
Условия
хранения и
транспортирования
гидрантов в
части
воздействия
климатических
факторов
внешней
среды - по
группе условий
хранения 5 по
ГОСТ 15150-69.

Хранение
и
транспортирование
гидрантов -
при закрытом
положении клапана.

7.5.
Гидрант
длиной до 3 м и
массой менее
500 кг
транспортируют
в крытых или
открытых транспортных
средствах, а
длиной более
3 м и массой
более 500 кг -
только в
открытых
транспортных
средствах.

Допускается
транспортировать
гидранты
всеми видами
транспорта в
соответствии
с правилами
перевозки
грузов, существующими
на
транспорте
данного вида.

7.6.
При
транспортировании
гидранты должны
быть
сформированы
в
транспортные
пакеты
массой не
более 1000 кг с
увязкой по
ГОСТ 21929-76.

8.
Указания по
эксплуатации

8.1.
Рабочее
положение
гидрантов -
вертикальное.
Гидранты
устанавливают
в колодцах с
помощью
пожарной
подставки по
ГОСТ 5525-61 на
промытых
водопроводных
сетях перед
их гидравлическими
испытаниями.
Установка и
обслуживание
гидрантов на
водопроводной
сети - в
соответствии
с требованиями
ГОСТ 12.3.006-75, ГОСТ
12.4.009-83.

8.2.
Размещение
гидрантов в
колодцах должно
обеспечивать
свободную
установку крышки
колодца и
открывание
крышки
гидранта, а также
полное
навертывание
пожарной
колонки и
удобство
проведения
ремонтных
работ.

8.3.
Открывание и
закрывание
гидранта проводят
вручную с
помощью
ключа
пожарной колонки.

8.4.
Воду из
гидрантов
отбирают
только на
пожарные
нужды, а также
при
проведении
технического
обслуживания.

8.5.
Техническое
состояние
всех гидрантов
проверяют
два раза в
год: весной и
осенью.

8.6.
Техническое
обслуживание
гидрантов
включает
проверку:

исправности
люка и крышки
водопроводного
колодца,
крышек и
резьбы
ниппеля, верхнего
квадрата
штанги и
корпуса
гидранта;

наличия
воды в
корпусе
гидранта и в
колодце;

герметичности
клапана;

работы
гидранта с
установкой
пожарной
колонки и
определения
пропускной
способности
(расхода
воды)
гидранта;

легкости
открывания и
закрывания
клапана.

9.
Гарантии
изготовителя

9.1.
Изготовитель
гарантирует
соответствие
гидрантов
требованиям
настоящего стандарта
при
соблюдении
условий
эксплуатации,
транспортирования
и хранения.

Гарантийный
срок
эксплуатации
- 36 мес со
дня ввода
гидранта в
эксплуатацию.

Текст
документа
сверен по:

официальное
издание

М.:
Издательство
стандартов, 1985